螺旋电缆挤出工艺过程中常见的质量问题

1.螺旋电缆塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度;螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;控温仪表失控或失准，造成高温分解。

2.挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;螺旋电缆温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低;绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;塑料本身存在质量问题。

3.挤包层断面有气孔或气泡

挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高(特别是进料段);塑料受潮有水分;长时间停车，分解塑料未排除干净;自然环境湿度高;电缆芯线内有水或气化物含量过高。

4.挤包尺寸不合格

挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定;缆芯外径变化太大;挤出温度过高造成挤出量的减少;塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;收放线的张力不稳定;模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;模间距选择不合适;挤出机头的温度不均匀;挤出模具的同心度未调整好;进料口温度过高使进料困难影响料流等等。

5.纵包带粘结强度不合格

螺旋电缆产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低;生产线速度太快，使护套被急速冷却;热水槽温度太低，且离模口较近;配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;纵包带复合膜熔点太高;

6.挤包外观不合格

挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;螺旋电缆毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹;模套定径区有损伤;护套在水槽内擦伤等等。